În epoca actuală, când economia digitală mătură lumea, transformarea digitală nu mai este exclusivă pentru marile întreprinderi, ci o cale importantă pentru diferitele întreprinderi de producție pentru a optimiza operațiunile și a spori competitivitatea. Bazându-se pe propria sa realitate de dezvoltare, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD renunță la trucurile tehnice „de înaltă gamă”, aderă la principiul „practicismului în primul rând și orientat spre eficiență” și pornește de la legături de bază, cum ar fi standardizarea datelor de cercetare și dezvoltare, inovarea procesului de producție, inovarea și transformarea modelelor digitale, inovarea și transformarea proceselor de producție. Cu măsuri practice, a obținut o îmbunătățire constantă a calității operațiunilor, oferind idei fezabile pentru dezvoltarea digitală a întreprinderilor de producție mici și mijlocii-.
Digitalizarea datelor de cercetare și dezvoltare pentru a pune o bază solidă pentru inovare. În activitatea tradițională de cercetare și dezvoltare, modul în care desenele de proiectare sunt stocate împrăștiate și parametrii tehnici sunt înregistrați manual duce adesea la probleme precum recuperarea dificilă a datelor și versiuni confuze. Pornind de la standardizarea managementului datelor de cercetare și dezvoltare, compania promovează actualizarea digitală a legăturii de cercetare și dezvoltare, sortează sistematic datele de bază, cum ar fi desenele de proiectare a produsului, parametrii componentelor și rapoartele de testare de-a lungul anilor, și le introduce în baza de date de bază pe categorii, realizând stocarea centralizată și recuperarea convenabilă a datelor de cercetare și dezvoltare. Printr-un sistem unificat de management al documentelor, personalul de cercetare și dezvoltare poate căuta rapid date istorice, evitând munca ineficientă, cum ar fi redesenarea desenelor și testarea în mod repetat a parametrilor; în același timp, se stabilește un mecanism de sincronizare a actualizării datelor pentru a se asigura că informațiile de cercetare și dezvoltare obținute de diferite poziții sunt întotdeauna consistente, reducând erorile de comunicare.
Luând ca exemplu proiectul de modernizare a echipamentelor de ventilație minieră, echipa de cercetare și dezvoltare a preluat rapid parametrii de proiectare și feedback-ul clienților despre produse similare prin baza de date și le-a optimizat și îmbunătățit în combinație cu noile cerințe standard de siguranță. Ciclul de cercetare și dezvoltare care a durat inițial 2 luni a fost scurtat la 40 de zile; prin analiza comparativă a datelor de bază, direcția de îmbunătățire a componentelor cheie a fost determinată cu precizie, numărul de teste a fost redus cu 15%, iar costurile de cercetare și dezvoltare au fost reduse efectiv. Gestionarea digitală a datelor de cercetare și dezvoltare, deși fără un sistem complex de modelare, a îmbunătățit practic eficiența inovării și calitatea realizărilor.
Digitalizarea proceselor de producție pentru îmbunătățirea eficienței operaționale. Pentru transformarea digitală a legăturii de producție, compania nu a introdus orbește echipamente automatizate, ci sa concentrat pe optimizarea proceselor și urmărirea datelor și a folosit mijloace digitale pentru a rezolva probleme precum programarea haotică a producției și controlul întârziat al progresului. A fost creat un sistem simplu de registru de management al producției pentru a introduce în sistem planurile de producție, lista de materiale, cerințele procesului și alte informații. Liderii echipei de producție pot verifica sarcinile zilnice de producție prin intermediul computerelor sau telefoanelor mobile și pot clarifica focalizarea fiecărei poziții; în același timp, fiecare proces este necesar să prezinte progresul în sistem în timp util după finalizare, astfel încât managerii de producție să poată înțelege dinamica producției în timp real și să coordoneze rapid ajustările atunci când conexiunea procesului nu este bună, evitând inactivitatea muncii.
În ceea ce privește gestionarea materialelor, a fost creat un mecanism de înregistrare digitală pentru intrarea-și depozitarea materiilor prime și componentelor. Înregistrarea prin scanare simplă a codului a fost utilizată pentru a înlocui evidența manuală tradițională, iar datele de inventar au fost actualizate în timp real pentru a se asigura că materialele de producție și informațiile despre stoc erau corelate cu exactitate, ceea ce nu numai că a evitat lipsa de materii prime sau întârzierile cauzate de inventarul neclar, ci și a redus erorile în evidența manuală. Pentru echipamentele de producție de bază, a fost creat un fișier digital de întreținere pentru a înregistra timpul de întreținere a echipamentului, condițiile de defecțiune și conținutul de întreținere. Sistemul reamintește automat întreținerea regulată pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. După aceste transformări digitale practice, rata de realizare a planului de producție a atelierului de producție a crescut de la 85% la 95%, rata deșeurilor de materiale a scăzut cu 10%, iar rafinarea managementului producției a fost îmbunătățită semnificativ.
Digitalizarea modelelor de management pentru a sparge barierele informaționale. Problema „datelor și comunicării izolate ale departamentului care se bazează pe documente pe hârtie”, comună în întreprinderile mici și mijlocii-, a afectat odată serios eficiența operațională. Concentrându-se pe integrarea datelor de management de bază, compania a construit o platformă de birou simplă de colaborare pentru a conecta datele de bază ale afacerilor din departamentele financiare, vânzări, achiziții și alte departamente. Abandonând modul tradițional de transmitere a rapoartelor pe hârtie, diverse departamente introduc datele de afaceri în timp util prin intermediul platformei. De exemplu, după ce departamentul de vânzări introduce informațiile despre comandă, departamentul financiar poate obține progresul plății în mod sincron, iar departamentul de achiziții poate conecta cu precizie cererea de material, realizând introducerea datelor o dată și partajarea între mai multe departamente.
În managementul financiar, software-ul financiar de bază este utilizat pentru a realiza digitalizarea proceselor de rambursare, contabilitate și alte procese, reducând timpul de circulație al bonurilor pe hârtie. Ciclul de pregătire a situațiilor financiare este scurtat de la 10 zile la 5 zile, oferind suport de date mai în timp util pentru deciziile de afaceri; în gestionarea clienților, se stabilește un fișier digital al clientului pentru a înregistra istoricul cooperării clientului, preferințele cererii și feedback-ul privind serviciile. Personalul de vânzări poate înțelege rapid informațiile despre clienți fără a răsfoi fișierele groase, făcând comunicarea cu clienții mai direcționată, iar viteza de răspuns a crescut cu 30%; în managementul resurselor umane, sistemele digitale sunt folosite pentru a gestiona informații de bază, cum ar fi prezența angajaților și înregistrările de formare, simplificarea proceselor de management și îmbunătățirea eficienței muncii. Aceste aplicații digitale de bază au spart efectiv insulele de informații dintre departamente și au făcut managementul mai eficient și mai transparent.
Digitalizarea proceselor de servicii pentru a optimiza experiența clienților. Combinată cu nevoile reale ale clienților din mineri-de dimensiuni mici și mijlocii, compania concentrează digitalizarea legăturii de servicii pe „îmbunătățirea vitezei de răspuns și simplificarea proceselor de comunicare” și abandonează platformele complexe de monitorizare la distanță pentru a construi un mecanism practic de conectare la servicii. Un registru digital pentru serviciul clienți este stabilit pentru a introduce modelele de echipamente ale clienților, timpul de instalare, ciclurile de întreținere și alte informații în sistem. Conform ciclului de service al echipamentului, mementourile de întreținere sunt generate automat, iar personalul de service contactează clienții în avans pentru a confirma timpul de service, schimbând „repararea clientului” în „memento proactiv”.
Anul trecut, ca răspuns la nevoile de întreținere a echipamentelor ale clienților din Shandong, Shanxi și din alte locuri, echipa de service a planificat în avans traseul de service prin registrul digital și a efectuat servicii de întreținere centralizate pe-site-ul, ceea ce nu numai că a scurtat timpul de așteptare al clienților de la 3 zile la 1 zi, dar a redus și costurile de service. În același timp, a fost stabilit un canal de procesare rapidă pentru feedback-ul clienților. Clienții pot feedback direct problemele prin WeChat sau telefon, iar personalul de service înregistrează și urmărește progresul procesării în timp real în sistem pentru a se asigura că problemele sunt rezolvate în timp util. Aceste măsuri practice de servicii digitale, deși fără suport tehnic-de vârf, au îmbunătățit continuu satisfacția clienților, iar rata de răscumpărare a clienților a crescut cu 20% față de anii precedenți.
Responsabilul companiei a spus că transformarea digitală nu se bazează neapărat pe tehnologie de vârf-și investiții uriașe. Pentru întreprinderile mici și mijlocii-, baza pe nevoile reale și rezolvarea problemelor practice este esențiala. În viitor, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.
